麻豆国产av超爽剧情系列

免費服務熱線:

0516-89913666

新聞動態

NEWS

咨詢電話

電話:137-7596-1888

企業新聞

您的當前位置:首頁 > 新聞動態 > 企業新聞

編織機實現了從直流調速時代的跨越發展

發布時間:2019-09-21 08:52:41      點擊次數:1539

一、系統概述:

目前在我國的針織行業中有很多從日本引進的LRB編織機,它擔負著純棉圓筒坯布的生產,是生產質量的重要環節。同時LRB編織機由于多年的長期運行,其設備出現的問題也越來越多。主要表現在設備耗能高、故障、停車率高,維修費用高、維護、維修工作量大,尤其是電氣控制系統的故障率非常高,改造前設備運行狀況如下:

1.直流調速系統的準度,靈敏度逐年下降。2. 慢起動速度有時太快,造成掉布、壞針、機械撞擊3.直流電機發熱老化嚴重,換向器磨損大,由于是進口電機無法維修已達到報廢狀態。4.由于直流調速控制系統中控制板上分立元件老化,每年自燃十余次,嚴重影響了生產5.維修費用高,進口一塊調速控制板需1萬,每年需五萬。進口一臺直流電動機需八千,每年需1.6萬元其他維修費用2萬幣,且有逐年增*趨勢。6. 電氣故障率高:電氣故障占總故障的一半以上。電氣故障停車時間占總故障停車時間百分之八十以上,以上情況嚴重影響了生產任務的完成。

因此,如果要使其重新煥發青春,將LRB編織機原直流調速系統改造為交流調速控制系統,是一個比較好的選擇。針織公司經過考察,決定采用性價比高、質量好的國產品牌中源變頻器來進行改造。

二、系統配置:

選用中源動力ZY-G800-3.7K-3B系列通用變頻器替代直流調速系統,普通鼠籠異步電動機替代原直流電機。

變頻調整系統的實現:

為使編織機電氣控制布局合理、并能代替原控制方式我們采用將原多點開關信號與DC24信號切換技術把原控制圖,從而實現去掉原控制系統,使變頻器控制系統與原負載系統達到統一,每臺編織機上安裝一套變頻調速系統,使它與原周圈檢測   器件、開關器件匹配控制。

參數設置:

F113=40(目標頻率的設定需根據工藝要求或操作熟練程度作適當更改)F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2

控制端子接線:

接線方式比較簡單,端子定義按照變頻器出場設置即可,不需要另外更改參數,CM(公共端子)、OP1(點動)、OP6(正傳)、OP7(反轉)、TA/TC(故障警報)。

三、使用效果:

編織車間的26臺LRB編織機中,26臺LRB編織機自2003年到2005年實施改造后全部采用中源變頻調速控制系統,迄今已運行兩年多,效果良好,經濟效益可觀,主要表現以下幾個方面:

實現了從直流調速時代的跨越發展:

節電效果明顯26臺編織機年運行時間為:24h*300*26=187200h,經實測系統節電率比改造前提高0.356,按電機平均功率為3KW計算,全年節約電量為:187200*3KW*0.356=199929.6KWh,按平均電費0.55元/KWh,年節電費用約為11萬元。

維修費用下降:

改造前26臺平均維修費為3萬元/年,改造后每臺平均1千元/年左右。

電氣故障率降低,運轉率提高,多生產坯布:

26臺編織機每年節約維修時間:3h/周*26*4周/月*12月/年=3744h,因此而多生產坯布增產為:40Kg/24h*3744h=6240Kg。


上一條:沒有了
下一條:高速編織機結構及特點

返回列表

麻豆国产av超爽剧情系列